第四軸的加入使得加工能夠進(jìn)行更復(fù)雜的工件加工，如多面加工、斜面加工或?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動加工的一部分功能。第四軸在制造業(yè)中的應(yīng)用顯著提升了加工效率與精度，其核心價(jià)值體現(xiàn)在多個(gè)方面，以下是具體分析：
一、多面加工能力
多角度加工：
第四軸通過360度旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)工件多面連續(xù)加工，例如圓柱類零件可一次性完成外圓、端面及斜孔加工，避免傳統(tǒng)三軸機(jī)床需多次裝夾導(dǎo)致的定位誤差。
復(fù)雜曲面成型：
在五軸聯(lián)動加工中，第四軸配合X、Y、Z三軸及第五軸旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)箱體類零件復(fù)雜曲面（如渦輪葉片、模具型腔）的一次性成型，加工效率較三軸機(jī)床提升30%以上。
二、工藝簡化與效率提升
減少裝夾次數(shù)：
以汽車發(fā)動機(jī)缸體加工為例，三軸機(jī)床需5次裝夾完成，而四軸機(jī)床通過第四軸旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部孔系加工，裝夾時(shí)間減少60%，總加工時(shí)間縮短40%。
自動化集成：
第四軸可與自動換刀系統(tǒng)（ATC）聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)“一夾一頂”連續(xù)加工。例如加工航空鋁合金結(jié)構(gòu)件時(shí)，四軸機(jī)床通過橋板結(jié)構(gòu)一次裝夾多個(gè)工件，配合第四軸分度功能，換刀時(shí)間減少75%，單件加工成本降低25%。
三、高精度零件處理
分度精度控制：
第四軸采用高精度蝸桿蝸輪或凸輪滾子結(jié)構(gòu)，分度精度可達(dá)±5秒（0.0013°）。在醫(yī)療設(shè)備零件（如人工關(guān)節(jié)）加工中，通過第四軸分度實(shí)現(xiàn)多孔系角度精度±0.01°要求，合格率提升至99.5%。
動態(tài)特性優(yōu)化：
高速加工場景下，第四軸轉(zhuǎn)速可達(dá)300r/min，配合CNC系統(tǒng)動態(tài)補(bǔ)償功能，可控制離心力導(dǎo)致的振動。例如加工手機(jī)中框時(shí)，四軸機(jī)床通過第四軸高速分度實(shí)現(xiàn)微孔（Φ0.3mm）加工，孔位置精度±0.005mm，表面粗糙度Ra0.4μm。
四、行業(yè)應(yīng)用案例
航天工業(yè)：
在火箭燃料艙體加工中，四軸機(jī)床通過第四軸分度實(shí)現(xiàn)艙體環(huán)形法蘭面孔系加工，孔距精度±0.01mm，較傳統(tǒng)三軸機(jī)床加工效率提升5倍。
汽車制造：
加工新能源汽車電機(jī)殼體時(shí)，四軸機(jī)床利用第四軸實(shí)現(xiàn)定子槽與冷卻水道孔的一次性加工，槽孔同軸度≤0.02mm，生產(chǎn)節(jié)拍縮短至1.5分鐘/件。
3C電子：
加工5G基站濾波器腔體時(shí)，四軸機(jī)床通過第四軸分度實(shí)現(xiàn)多面斜孔（角度范圍0°-90°）加工，孔壁垂直度≤0.03mm，較三軸機(jī)床加工良率提升15%。