第四軸作為機(jī)床的核心附件，通過引入旋轉(zhuǎn)軸功能，顯著提升了機(jī)床的加工能力、效率與精度，具體幫助體現(xiàn)在以下方面：
1. 擴(kuò)展加工范圍，實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工
第四軸（通常為旋轉(zhuǎn)軸）可使工件在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，配合X、Y、Z三軸聯(lián)動，完成三軸機(jī)床無法實現(xiàn)的復(fù)雜曲面加工。例如，渦輪式空壓機(jī)殼體的四面孔、槽加工，傳統(tǒng)三軸機(jī)床需多次裝夾，而第四軸通過分度旋轉(zhuǎn)可一次裝夾完成多道工序，加工精度與效率顯著提升。此外，第四軸還能實現(xiàn)多角度斜面加工，滿足異形零件的高精度需求。
2. 減少裝夾次數(shù)，提升加工精度與效率
三軸加工中，工件需多次裝夾以完成不同面的加工，易因定位誤差導(dǎo)致精度下降。第四軸通過旋轉(zhuǎn)工件，使刀具可直接接觸多個加工面，減少裝夾次數(shù)。例如，圓柱類零件加工時，第四軸可避免反復(fù)裝夾帶來的形位誤差，同時縮短輔助時間，提升生產(chǎn)效率。數(shù)據(jù)顯示，四軸加工的生產(chǎn)效率較三軸提升30%以上，成本降低約20%。
3. 優(yōu)化切削條件，提高刀具壽命
第四軸可使刀軸與工件表面法線形成角度偏移，優(yōu)化切削路徑，減少切削力波動，從而降低刀具磨損。例如，在加工長軸類零件時，第四軸通過調(diào)整工件角度，使刀具以更合理的切削參數(shù)工作，延長刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
4. 支持多工序集中加工，簡化工藝流程
第四軸與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動，可實現(xiàn)分度、圓周進(jìn)給等復(fù)雜運(yùn)動，支持多工序集中加工。例如，利用橋板結(jié)構(gòu)一次裝夾多個工件，減少換刀時間；或通過單轉(zhuǎn)臺加工空間孔角度精度要求高的異形零件，避免傳統(tǒng)夾具設(shè)計復(fù)雜、定位重復(fù)性差的問題。這種工藝簡化不僅提升了效率，還降低了對工人技術(shù)水平的依賴。