第四軸一般由好的材質(zhì)和精度高的軸承制作而成，確保定位準(zhǔn)確。具有很好的承重效果和硬度能力，可用于機(jī)械之間的間隙調(diào)整。第四軸的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
提高加工復(fù)雜性和靈活性：
第四軸的加入使得加工能夠進(jìn)行更復(fù)雜的工件加工，如多面加工、斜面加工或?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工的一部分功能。
可以加工輪廓復(fù)雜或規(guī)格難以控制的零件，如模具零件、外殼零件等。
能夠完成三軸機(jī)床無法一次性加工完成的任務(wù)，減少工件的裝夾次數(shù)和換刀時(shí)間。
高精度和效率高：
通過細(xì)致的數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，確保了加工過程中的高精度定位和重復(fù)定位精度。
可以在單次裝夾中完成多面加工，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品尺寸精度非常高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到0.1μm。
擴(kuò)大加工范圍和適應(yīng)性：
第四軸使刀具加工的平面更為廣泛，能夠加工更加復(fù)雜的工件。
對(duì)于物品加工切割的角度沒有要求，可以通過旋轉(zhuǎn)軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉(zhuǎn)變，自動(dòng)形成一個(gè)合適的工作平面來達(dá)到好的切割效果。
自動(dòng)化水平高：
很高的生產(chǎn)制造自動(dòng)化水平能減輕操作工的勞動(dòng)量，有益于企業(yè)生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。
數(shù)控車床一般不用特殊生產(chǎn)設(shè)備，在更換工件時(shí)，只需存儲(chǔ)CNC設(shè)備中的數(shù)控程序、夾持工具調(diào)整專用工具信息等，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
編程復(fù)雜性和成本較高：
相比三軸機(jī)床，四軸加工在編程上更為復(fù)雜，需要專業(yè)的編程人員進(jìn)行操作。
由于增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸加工的制造成本和維護(hù)成本相對(duì)較高。
第四軸，在數(shù)控機(jī)床中通常指的是在傳統(tǒng)三軸（X、Y、Z）基礎(chǔ)上增加的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，可以是圍繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸、圍繞Y軸旋轉(zhuǎn)的B軸或圍繞Z軸旋轉(zhuǎn)的C軸。我公司多年專業(yè)生產(chǎn)制造第四軸、激光切管卡盤、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，如果您有相關(guān)產(chǎn)品需要，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們。